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2016年是16mn焊接H型钢行业发展的新阶段

文章出处: 人气:4发表时间:2016/7/19 17:31:44

为了达到理想的除锈效果,应根据16mn焊接H型钢表面的硬度•●、原始锈蚀程度•●、要求的表面粗糙度•●、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧•●、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050 HRC,钢砂的硬度为5060 HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。

 低合金焊接H型钢.jpg

磨料的粒径及配比

 

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。

 

粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.81.3 mm,钢砂粒径为0.41.0 mm,其中以0.51.0 mm为主要成分。砂丸比一般为58。

 

应该注意的是在实际操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。


 

 


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